在制冷系統(tǒng)中，制冷劑含有各種異物如:水份、不凝縮氣體、冷凍油、金屬屑、油脂、纖維、塵埃等，這些異物對制冷設(shè)備影響很大。必須知道由于異物存在所引起的不良現(xiàn)象及排除方法。

　　一、水份

　　系統(tǒng)內(nèi)的水份,對設(shè)備有極壞的影響，一般水份和制冷劑互相作用腐蝕金屬，同時(shí)使?jié)櫥腿榛?，在低壓部分小通道處，有時(shí)水分能冷凍堵塞通道等,所以氨制冷劑含水量應(yīng)≤4%。如果氟利昂系統(tǒng)中有水分，不僅會產(chǎn)生冰堵,還會使系統(tǒng)不能正常工作。

　　1、水分的影響

　　1)在膨脹閥閥處出現(xiàn)冰塞現(xiàn)象，使供液不良；

　　2)部分潤滑油被乳化，降低潤滑性能；

　　3)在制冷劑系統(tǒng)中生成鹽酸、氟化氫等，能腐蝕金屬，特別對閥片、軸承、軸封影響最大；

　　4)制冷劑電氣絕緣性能下降，嚴(yán)重時(shí)會燒毀全封閉壓縮機(jī)；

　　2、防止水分進(jìn)入系統(tǒng)措施:

　　1)用空氣作氣密試驗(yàn)時(shí),應(yīng)盡量用干燥氣體且不燃?xì)怏w,如碳酸氣或氮?dú)獾?

　　2)選擇合乎標(biāo)準(zhǔn)的制冷劑:

　　3)選擇合乎標(biāo)準(zhǔn)的冷凍油;

　　4)系統(tǒng)中不得有泄漏處，特別在真空時(shí)，防止空氣侵入;

　　5)拆卸機(jī)器時(shí)最好使機(jī)房處于干燥，防止蒸氣侵入機(jī)內(nèi)。

　　3、系統(tǒng)進(jìn)水分的處理方法：

　　如果制冷系統(tǒng)進(jìn)水不是很嚴(yán)重，那么就換一兩次干燥過濾器即可；如果系統(tǒng)有進(jìn)大量水水分，就要用氮?dú)夥侄螞_洗污，更換過濾器，更換冷凍油，更換制冷劑，直到視液鏡中顏色變成綠色為止。

　　二、不凝縮氣體

　　1、不凝縮氣體的影響

　　所謂的不凝性氣體是指在制冷系統(tǒng)工作時(shí)，在冷凝 器中特定的溫度、壓力下，氣體不能冷凝成液體，而總是成氣體狀態(tài)，這些氣體主要包括氮?dú)?、氧氣、氫氣、二氧化碳、碳?xì)錃怏w、惰性氣體以及這些氣體的混合氣體等。

　　系統(tǒng)內(nèi)的不凝縮氣體，大部分時(shí)由空氣侵入和油在高溫下分解的氣體產(chǎn)生的，由于系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的存在，使冷凝壓力升高，排氣溫度上升，減少了制冷能力，增加了功率消耗,特別是在以氨作為制冷劑時(shí)，由于不凝縮氣體存在往往會引起爆炸，因此要經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)不凝縮氣體的放空工作。

　　2、防止不凝縮氣體進(jìn)入系統(tǒng)的措施:

　　1)充入制冷劑前，使系統(tǒng)達(dá)到高真空;.

　　2)設(shè)備拆卸安裝后，應(yīng)進(jìn)行抽真空;

　　3)排氣溫度不應(yīng)超過150°C;

　　4)系統(tǒng)嚴(yán)防滲漏。

　　3、系統(tǒng)有不凝性氣體的處理方法：

　　關(guān)閉冷凝器出液閥，啟動壓縮機(jī)， 將低壓系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑抽至冷凝器或高壓儲液器；停止壓縮機(jī)并關(guān)閉吸氣閥，在冷凝器的最高點(diǎn)打開排空閥，用手感受氣流溫度， 當(dāng)沒有涼快感或感覺比較熱時(shí)， 說明排出的大部分為不凝性氣體， 否則說明排出的是制冷劑氣體， 檢查高壓系統(tǒng)的壓力所對應(yīng)的飽和溫度與冷凝器出液溫度的溫差， 若溫差較大， 說明還有較多的不凝性氣體， 應(yīng)待混合氣體充分冷卻后再間歇放出不凝性氣體。

　　三、冷凍油（潤滑油）

　　1、冷凍油的影響

　　氨系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出氣體所帶的潤滑油，雖然經(jīng)過油分離器進(jìn)行分離，但仍有部分油進(jìn)入中間冷卻器、冷凝器、貯液器和蒸發(fā)器等，隨制冷劑在管內(nèi)流動，形成油循環(huán)。

　　如果換熱器表面附著油膜將使冷凝溫度上升，蒸發(fā)溫度下降，導(dǎo)致能耗增加。冷凝器表面附著0.1mm油膜時(shí)，制冷壓縮機(jī)制冷量下降16%，用電量增加12.4%;而蒸發(fā)器內(nèi)油膜達(dá)到0.1mm時(shí)，蒸發(fā)溫度將下降2.5℃，耗電將上升11%。

　　由于設(shè)備中有油，在設(shè)備內(nèi)表面產(chǎn)生油膜增加熱阻，使熱交換惡化，影響設(shè)備的性能，又因液體制冷劑與油的比重不同，一般油積存在設(shè)備的下部，在吸入管道上若有凹凸處時(shí)，油集聚在凹處，使氣體通路變窄，增加氣體流動阻力,在一定壓力差作用下， 油會突然返至壓縮機(jī)內(nèi)，造成液擊事故。

　　另外當(dāng)排氣溫度過高，油質(zhì)惡化，在壓縮機(jī)氣閥周圍容易炭化、積炭會妨礙氣閥的工作等，所以操作人員應(yīng)定期將制冷設(shè)備中的油放出，經(jīng)常清洗壓縮機(jī)的排氣閥。氟利昂系統(tǒng)中一般氟與油互溶，需采取措施使?jié)櫥蛶Щ貕嚎s機(jī)中。

　　2、系統(tǒng)有潤滑油（油膜）處理方法：

　　由蒸發(fā)器和回氣管路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的回油問題并不罕見，對于這樣的系統(tǒng)，使用高效油分可以大大減小進(jìn)入系統(tǒng)管路的油量。如果系統(tǒng)已經(jīng)存在油膜，可用氮?dú)膺M(jìn)行多次進(jìn)行沖洗，直到無霧狀的冷凍油帶出為止。

　　四、注意事項(xiàng)

　　上述提到的異物在系統(tǒng)中容易堵塞節(jié)流閥或其它狹窄通道,使制冷劑的循環(huán)中斷，機(jī)器處于空轉(zhuǎn)狀態(tài);異物被機(jī)器吸入時(shí)，會污染潤滑油，使機(jī)器磨損加劇，異物若落在密封面上，會破壞機(jī)器或系統(tǒng)的密封，輕者少量漏油漏氣，嚴(yán)重時(shí)不能工作。因此在設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng):

　　1) 應(yīng)全部清除設(shè)備和管路中的鐵屑、塵埃泥沙、氧化物等;

　　2)清除各種設(shè)備內(nèi)的積水;

　　3)清除機(jī)器內(nèi)部為防銹所涂的油脂及其它異物等;

　　4)對于新安裝的設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常清洗系統(tǒng)中的氨氣過濾器、氨液過濾器、以及壓縮機(jī)各級的吸氣過濾網(wǎng)、油過濾器、曲軸箱等。